據大量的統計數據表明工業陶瓷已逐步替代其它類型的材料應用于零部件制造業、精密紡織業、化工等多個不同的行業。工業陶瓷的應用比率正火爆各個行業以及多種不同材料的制造。很多的工業陶瓷制造過程中都需要多個不同方面的性能試驗才能應用于市場，那么它的制作需要試驗哪些方面的性能呢？

1.耐熱沖擊性試驗

工業陶瓷之所以能夠應用于高熱、高溫的場所，主要是因為它本身的制作過程就需要經過反復的高溫錘煉。為了能讓工業陶瓷能夠應用于核反應堆材料、硬質材料等耐熱隔熱部件的需求，在批量生產過程中必須進行抽樣試驗耐熱沖擊性能。它需要在相關耐熱沖擊儀器中維持一段時間并且不會產生變形、變色以及其它反應。

2.抗壓強度試驗

大量的研究實驗證明工業陶瓷具有非常高的硬度與強度，故而廣泛應用于汽車零部件以及某些對硬度有較高需求材料的制作。工業陶瓷的制作過程需要符合抗壓強度試驗的檢測標準，它需在抗壓強度儀器設定的高強壓力下，在國家標準的強壓條件下依然能夠完好無損。這種試驗可進一步檢測工業陶瓷具有高硬度以及高強度的性能。

3.光澤度試驗

縱觀市場上各個不同工業陶瓷的材料或者成品，都會發現它們的光澤度非常好。其外觀在第一眼就能吸引眾人的注意。這是因為通過光澤度儀試驗的工業陶瓷已符合相應的國家標準，故而也有部分人在購買時都特別中意光澤度較好的產品。

工業陶瓷的制作過程需要經過多種不同的試驗，但是它們快速通過試驗的成果也說明工業陶瓷的性價比相當高。人們開始全面發揮工業陶瓷的用途應用于各種不同材料的加工制作，這也促使工業陶瓷在市場上創造了一輪又一輪的高額銷量。它在流入市場前，除了要接受耐熱沖擊性試驗、抗壓強度試驗、光澤度試驗外，還需要接受導電性試驗、擊穿試驗、耐氧化試驗等。