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            陶瓷棒擠壓成型制作方法

            文章出處:未知作者:遠創陶瓷人氣:發表時間:2018-06-26 10:09【

              就氧化鋁陶瓷的基本制作工藝來說的話,會有四個方面,一是粉體的制備,二是成型方法,三是燒成技術,四是精加工與封裝工序。對于成型方法中的擠壓成型就是說把一些陶瓷漿料放到一個擠壓機中,通過對它們施加了一定的壓力而獲得成型的胚體。那么陶瓷棒擠壓成型制作方法有哪些呢?
              對于擠壓漿體來說的話,最重要的一步是對漿體的塑化。而塑化就是說利用一些塑化劑使得原本并沒有塑化效果的漿體開始具有可塑性的過程。一般先進的陶瓷原料自身是沒有可塑性的,得加入可塑劑獲得可塑性。

                            

             

              陶瓷棒擠壓成型制作方法有真空擠壓成型制作方法和塑性擠壓成型兩種。塑性擠壓成型要求漿料的性能質量。首先會要求粉粒細而光滑,最好是小磨球球磨的粉粒,并且會要求添加的增塑劑、黏結劑等的用量要能夠適當一點。漿料自身的高度要能夠均勻,這樣的話擠壓出來的坯體質量才會好。真空擠壓成型是需要真空擠壓成型機來實現整個過程,需要選擇適合的真空泵和真空管。真空擠壓成型就是利用其真空泵去排除夾雜在的氣體,糊料團塊會含有一定數量的煙氣,在涼料時就能夠排除大部分的瀝青煙氣,但仍會有少量的煙氣包含在糊料團塊內, 這些煙氣會有很大的影響。

              第一種是將塑性坯料去置于兩塊多孔模型中(常為石膏模),擠壓,而快速脫水來形成坯體;第二種是應用擠壓成型機從而將塑性坯料來擠制成棒狀、管狀等形狀而橫截面又相同的長條形坯體。

              對于成型方法來說的話,有很多種,比如說干壓、注漿、擠壓、冷卻等等。不僅如此,隨著科技的發展,這些年來國內外又開始研制出了新的成型技術方法,壓濾成型、直接凝固注模成型等的方法。相比較而言,擠壓成型應該不是常用的那種方法。

            但是擠壓成型制作方法也有很多優點,污染小、操作比較易于自動化、又可以連續生產、還效率高。

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